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高温耐磨风机辊面堆焊修复维护与保养

 高温耐磨风机自20世纪80年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。高温耐磨风机在水泥粉磨系统中有以下优点:降低粉磨电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有其缺点,其最大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的高温耐磨风机运行一段时间以后,就处于经常维修状态,令厂家十分头痛。
       1、高温耐磨风机的运行特点
       高温耐磨风机是由2个运动速度相同的辊子组成,物料由辊子上部喂料口卸下,进入辊间的逢隙中,在高压研磨力(辊间压力在5 0~300MPa之间)的作用下,物料受到挤压,受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼,使物料的易磨性得到明显改善。
       2、高温耐磨风机辊面堆焊保养技术
       目前在国内外高温耐磨风机制造中,常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件,国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。
       长期以来,对高温耐磨风机辊面保养技术的研究,国内外均进行了大量的工作。其中,整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术,目前已不多用;硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑,目前认为堆焊方法效果最好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。



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