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KN60耐磨焊丝修复叶片过程中方法和材料的确定

  所谓的KN60耐磨焊丝修复,就是在碳钢或低合金缸零件表面进行堆焊处理,使其获得一层耐磨合金,从而提高零件的耐磨性,同时又能保证工件有良好的强度和韧性。这种修复工艺用途非常之广,平时除了在轧辊上用的较多外,装载机及挖掘机叶片受损之后,也能通过KN60耐磨焊丝修复。




       由于装载机和挖掘机叶片的前部斗齿及主刀板部位硬度低、耐磨性差且韧性不足,所以在使用过程中很容易发生脆断,这对工作效率的提高造成了很大的印象概念股,同时也增加了材料成本。
       但如果能在相应的条件下,对叶片进行KN60耐磨焊丝修复的话,既满足主刀板及斗齿的使用要求,又能降低原件基体材料的成本。在选择叶片KN60耐磨焊丝修复方法时,应满足稀释率低;熔敷速度和效率高;工件尺寸、形状复杂程度和批量大??;综合成本低等多方面原则,因此确定采用手工电弧焊。
       除了KN60耐磨焊丝修复方法的确定,还要选择合适的堆焊材料,原则上一方面要能满足叶片工作时的性能要求;另一方面其自身也要具备良好的焊接性,从而易于施焊并获得与基体结合良好而无缺陷的堆焊层。
       另外不要忘了对经济性方面的考虑是,结合这三方面选择应选用能抗冲击磨损的堆焊合金焊条,比如性价比较高的堆4102及堆1102焊条。在进行KN60耐磨焊丝修复前要设置好相应的参数和准备工作,确保修复工艺顺利完成。
       由于对斗齿的硬度要求比主刀板的高,且焊接性差,所以如果用焊条1102直接堆焊的话,虽然硬度能达到要求,但因两种材料的线膨胀系数差别大,堆焊层易剥离。为此,需增加一层过渡层。
       为了防止工件在堆焊修复过程中发生变形,一般应同时堆焊4个斗齿,采取短焊道焊并依次轮换进行,使热量积聚有所减少,叶片能尽快得以修复。



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