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风机槽体内衬耐磨防腐修复案例

 某化工公司集磷矿采选和化肥生产为一体,公司磨风区域共有浮选槽若干,2018年初大修时,决定对部分风机槽体进行内衬耐磨防腐材料,经招标公示选取北京耐默公司的风机叶片耐磨防腐材料修复。在槽体矿浆清理后发现,大部分槽体底部磨损和腐蚀都比较严重,多数曾焊接钢板做耐磨防护。
本次大修该公司采用的施工方案是先用KN17耐腐蚀涂层做防腐底涂2遍(厚度3±1mm),然后用KN60耐磨陶瓷胶粘贴陶瓷片(陶瓷片规格17.5*17.5mm,厚度为3~5mm)。



施工工序:
1、槽体清理:对风机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层;
2、槽体表面处理:对风机槽体整体喷砂除锈、清洗、烘干,处理过的基材表面要求粗糙、干净、干燥;
3、耐腐蚀底涂施工:按规定比例将KN22耐腐蚀涂层两组份混合均匀,然后涂抹两遍于待修部位,胶层厚度3±1mm。注意胶层要压实,使之与基材充分浸润,达到基体表面均匀成膜、无漏点;
4、耐磨陶瓷胶施工:待耐腐蚀底涂固化后,按规定比例将BD131陶瓷片粘贴胶两组份混合均匀,然后均匀涂敷于BD407耐腐蚀涂层表面,要求连续均匀,胶层不易太厚,以1.5kg/m2为宜;
5、陶瓷片粘贴:在陶瓷胶固化前,按合同要求将一定规格尺寸的陶瓷片逐步粘贴于槽体上,用橡皮锤敲实敲平,然后顺序施工;
6、耐磨防腐涂层涂敷:对于不便于粘贴陶瓷片的边角部位或陶瓷片缝隙,采用浮选槽
专用耐磨防腐涂层KN17刮涂/填补。严格按比例准确称量两组份并混合均匀,然后涂敷于风机槽体内不适宜粘贴陶瓷片的边角部位以及填充陶瓷片缝隙;涂层涂到所需尺寸后表面要修复平整。
7、耐磨防腐涂层固化,耐磨防腐涂层在常温25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;
8、检查补漏:施工结束应认真仔细检查,陶瓷片整体表面应平整致密,无机械损伤;耐磨防腐涂层,光滑过渡,无锐器划伤等痕迹,不允许有深度大于2mm、面积大于100mm2的缺陷;涂层厚度偏差控制在±10%以内。检查陶瓷片及防护涂层有无空鼓、裂纹现象。