? 上一篇下一篇 ?

风机耐磨材料在电站风机叶轮上的应用(上)

 北京耐默公司作为专业生产风机耐磨材料厂家,在此介绍风机耐磨材料、风机防腐涂料、叶片防腐材料、耐磨风机叶轮、耐磨陶瓷风机、风机壳体叶片防腐耐磨涂料、高温耐磨风机相关知识,希望对大家会有帮助。
   火 电厂使用 的各类 风机 中有 引风 机 、排 粉 风机和送风机等 。其 中作为电厂的主要辅机之 一 的引风机 和排粉 风机 ,因为磨 损而严重 影响 其 出力 的情 况并不得 不频繁 地进行更 新维修 , 这 已成 为 火力 发 电厂 锅炉 安全 运 行 的隐患 之 一 。 多年来 ,尽管使用过许 多表面强化方法 ,包 括表面堆焊 耐磨材料 、热喷涂 、喷焊 、表面 涂覆 各种高分子涂料 、表面淬火或化学热处理等 ,但 效果均不十分理想 ,尤其是各种热加工方法 ,还 在金届扭‘馇麦面 生了严重的裂纹,从而又引?发 了叶片断裂事故。


  火电厂排粉风机叶轮主要是将 磨煤机磨 出 的细煤粉送入锅 炉进行燃烧 。因煤 粉的冲刷使 风机叶片的磨损十分严重 。风机 的磨损部位主 要集中于 叶片进 口前 缘 和 中盘 与 叶片 的交 角 处 ,这些部位 的钢板经常被磨穿或磨成较深 的 ?沟槽 ,尤 其在焊 缝处磨 损更 为严 重。磨损 破坏 了风机叶轮 的运转平衡 ,造成风机剧烈振动 ,甚 至发 生 严 重 的 飞 车事 故 。16Mn钢 制 造 的 烧 结 风机 和煤粉 风机 叶 片 的使 用 寿命 大约为 6个 月 ,有时甚至只有4个月 。相对于排粉风机 ,引 风机大都采用机翼 型离 心风机或轴流风机。对 于机翼型风机 ,由于前端是磨损 最 为严 重 的部 位 ,一旦磨穿将会导致机翼 内部积灰 ,从而引起 不平衡振 动 ,必须 ?;?行检修 。而对 于轴流 风机叶片 ,磨 损主要 发生在 叶片 的迎 风端及 叶 片的背部 ,当磨损 到一定程度 ,叶片的强 度将会 降低 ,风机效率也会下降。 多年来国内外为延长风机叶轮 的使用 寿命进行了大量深入细致 的研究 和探讨 ,归 纳起 来 主要有以下几种 :
表面涂覆 :在叶片表 面磨 损部位涂覆或粘接高分子耐磨材料 ;
热喷涂 (焊):采用等离子喷涂方法 ,氧 乙炔 火焰或激光重镕 ,在 叶片磨损表面喷涂 陶瓷 、碳 化钨或喷焊镍基 十碳化钨合金 ; 表面化学热处 理 :对 叶片表 面进行 渗碳或 多元共渗 ;
表面堆焊 :采用耐磨 电焊条、耐磨粉块在风 机叶片磨损部位堆焊耐磨合金 ;
表面陶瓷 复合 :利用 高强 度耐高温胶 粘剂 或特殊焊接工艺将耐磨工程 陶瓷复合在风机 叶 片表 面上 。


  在以上工艺中 ,排粉风机 叶轮 叶片使 用堆 焊喷焊工艺较多 ,而引风机 叶轮 ,尤其 是轴流风机 ,使用喷焊 、激光重镕工艺较多。但因表 面堆 焊或喷涂工 艺易引起 风机叶轮 的变形 ,在金属 机体上会 产生 大量 的微 裂纹 ,为叶片 的安全运 行带来严重的事故 隐患 ,因而使用 受到很大 限 制。相对来讲 ,表面 陶瓷复合工艺 因无 需输入 热量 ,且陶瓷的耐磨性 比其它材料都好 ,因而得 到广泛的应用 。