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防爆风机磨损的补救方法?风机耐磨材料如何使用?

 

北京耐默公司作为专业生产风机耐磨材料厂家,在此介绍风机耐磨材料、叶片防腐材料、耐磨陶瓷风机、风机壳体叶片防腐耐磨涂料、高温耐磨风机相关知识,希望对大家会有帮助。
北京耐磨公司自已研制用于修复风机叶片的KN60耐磨钢板,KN60耐磨焊丝,KN17耐磨涂料,KN22防腐涂料,欢迎大家选购。
大部分风机在运行一定的时间时都会出现不同程度的磨损,这是客观存在的自然规律,无可厚非。但是如果想要提高风机的使用效率,延长风机的使用寿命,则需要想办法减少在运行过程中的磨损。以防爆风机为例,简单介绍一下风机磨损的补救方法。



    1、处理防爆风机的叶片表面。
防爆风机叶片表面的处理办法主要包括粘贴陶瓷片、等离子堆焊、渗碳、喷涂硬质合金等办法。这样做的目的就是增加了防爆风机叶片表面的厚度,大大提高了防爆风机的叶片的耐磨性。不过这些方法并不是十全十美的实用方法,多多少少都有些缺点在里面。比如说渗碳的工艺的难度就比较大,主要是因为叶片的厚度和磨损程度不同,渗碳层的部位和厚度也要与之相适应,这就决定了这一工艺的难度。
等离子堆焊的时候,很容易造成防爆风机的叶片改变形状,甚至让叶片变大。若是经常重复焊接,叶片表面就会产生裂缝,很容易产生安全事故;
喷涂的难度主要取决于在喷涂时涂层需要多大的厚度,它需要长期的工作经验丰富的技术人员反复试验才能得出最好的结论。
粘贴陶瓷片比较美观,效果也是在这几种办法中最好的,但是它的致命缺点在于陶瓷贴片的价格比较高,技术人员的人工费也比较高。
    2、在防爆风机的表面进行耐磨涂层处理。
这种办法相对比较简单,很多用户也是采取了这种简单易行的办法防止防爆风机的磨损,而且成本比较低,得到很多用户欢迎。不过喷涂耐磨涂层的厚度有一定的限制,涂层经过一段时间后就会磨损,失去了原来的效果,周期比较短,利用喷涂防磨涂层的办法需要每隔三个月到五个月就要重新涂抹一次,以减少防爆风机的磨损。
3、对防爆风机的叶片结构进行技术上的改进
这种办法需要防爆风机的生产厂家进行技术上的改进,可以把防爆风机的叶片的结构改变,使其更加实用于不同的复杂运行环境,可以把叶轮加工成锯齿的形状,可以减少在运行过程中的磨损;把中空的叶片变成实心的叶片,减少动力空气对于叶片的阻隔,也可以在叶片上添加防磨块。这几种办法在一定程度上都能对防爆风机的叶片起到减少磨损的作用。
    4、在防爆风机上防止叶栅。
防魔叶栅是比较好的一种防磨的配件,我们可以选择容易产生磨损的防爆风机的地方安装上防磨叶栅,其目的是将粒子阻止,使其向后盘和叶根的地方流动,将粒子分散开来以减少集中磨损为平均磨损,这样就将叶轮的耐磨性提高了,防爆风机的使用寿命也得到延长。


    5、气动设计的不断改善。
防爆风机进风口的形状比较重要,在设计的时候需要事先做好全盘考虑,主要是让叶轮的进风口的相对速度达到最小值,同时尽量将防爆风机的转数达到最低值。
防爆风机叶轮的流道形状也要做出适当的选择,叶片的进口到出口要用由小到大的弧度的曲率,这样做的目的就是把叶片和固体颗粒的撞击机会降到最低值。
    6、选择高效的除尘设备。
在防爆风机中装配高效的除尘设备也是有效地减少防爆风机磨损的一个有效的方法。风机中的杂尘清理干净了,就会减少它们和风机直接的摩擦。特别是气流的净化,提高了风机的工作效率,减少了防爆风机的摩擦,效果显而易见。不过,它的缺点是成本比较高,效果比较好的除尘设备价格很高,无形提高了防爆风机的使用成本。