? 上一篇下一篇 ?

针对高温耐磨风机经常出现的故障制定出相应的现场高温耐磨风机检修方法

 电机冷却系统故障的检修方法
(1)。合理安装电机外部冷却管路,定期进行防腐,加强外部冷却管路的巡视工作,减少冷却介质的流失。
(2)。提高冷却水水质的质量,减少冷却水杂质腐蚀管道,冷却通道堵塞的机率。
(3)。如果是钢质循环冷却散热管漏水采用电(气) 焊补焊即可,如果是铝质循环冷却散热管漏水,需采用冲压、填塞、密封的现场检修方法,解决水冷式电机铝质循环冷却散热管漏水。此现场检修方法是通过在钢件水箱体与铝制循环冷却散热管结合处的缝隙内注入胶水,有效地避免了钢和铝的直接接触,防止了钢铝结合处的氧化作用,同时该检修方法将整个 铆压结合处全部密封起来,有效的避免了循环水对接头处的腐蚀,降低了设备的检修费用,提高了工作效率,减小了维修量。
冲压、堵塞、密封、水冷式电机铝质循环冷却散热管漏水检修方法的具体实施方案如下所示。
①把铝质循环冷却散热管与钢件水箱体挤压扩口处用钢刷刷去污垢,结垢、腐蚀严重的用除垢剂清洗,粗清洗后再用尖锥或划针将缝隙处的污垢挑干净,再用洁净的干布将铆接处擦干。
②加工1个锥形冲头(此专用工具可长期使用), 将冲头放在铝质循环冷却散热管口,对散热管逐个进行冲压,使管口扩张,减少散热管和箱体之间的缝隙。
③用3—4mm厚的鼓式硫化纯胶板剪成略大于散热 管直径2mm的胶圈,套在散热管和钢件的接头处,用乐泰胶把胶圈粘在钢件上 。(此步骤里所选鼓式硫化纯胶板的厚度宜等于冷却散热管与水箱体结合处伸出的长度,以满足后序步骤⑤的要求,厚度不够密封不住结合处,太厚额外增加了循环水对其的冲击力)
④待粘胶圈的胶水干后,往胶圈内注入乐泰胶,让其慢慢渗入散热管和水箱体的缝隙内,然后用锥形冲头再次扩张铝质散热管口 ,并在缝隙大的地方加滑石粉填充空间,加速凝固。
⑤待上一道工序的胶水干后,由于胶水下渗会出现凹陷的情况,再次往胶圈内注入乐泰胶,(此道工序不加滑石粉),让胶水填平胶圈,使整个接头都密封在胶水里。
⑥待上一道工序的胶水干后,将水箱盖上紧,再将水箱体进出水法兰与试验用法兰连接,然后再连接上打压试验用的进出水管,并在出水口处分接一个压力表,串接一个 阀门调整水量的大小来控制打压试验循环水的压力(此套打压试验装置也可长 期使用)。我单位水冷式电机正常生产运行时所需循环水的压力为0.08一O. 25MPa,一般控制在0.14 MPa使用,经过该方法修复后的电机打压试验时,均将压力稳在2.0MPa 30min左右(此压力是最大正常压力的8倍,是一般使用压力的10多倍),观察有无漏水情况,确认无漏水情况时方为合格。       

                        
 北京耐默公司成立于2007年,是专门从事耐磨防腐风机相关技术的研究与开发的技术服务企业,提供的风机防腐耐磨材料在制造工艺、质量控制等多方面处于领先水平,我公司依托技术优势,拥有一大批行业高端人才合作伙伴,无论是产品质量还是在新产品研发方面都处于先进水平,我公司的堆焊焊丝获得了广大用户的好评。