耐磨风机

风机叶轮耐磨材料_风机壳体防腐涂料_陶瓷耐磨风机

风管系统风口高温耐磨风机的安装

 风管系统风口高温耐磨风机的安装
        1风口安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整。
        2、带风量调节阀的风口安装时,应安装调节阀框,后安装风口的叶片框。同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。
        3、散流器风。安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。
        4、洁净系统的风口安装前,应将风口擦拭干净,其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密,不能漏风。

真空泵维修真空泵维修要领与故障

 真空泵维修真空泵维修要领与故障
  然机械真空泵发生的故障是多种多样的,但绝大多数故障却是可以排除的。有时,一台新的真空泵,对某些制作应用来说,仍觉其限真空度不够高,维修工作者也可尽可能设法将其改进一些。从前面所述的维修方法、步骤、关键部位的分析,可以找到解决办法。润通顺达真空设备长期致力于真空泵维修保养服务,以真空泵维修经验跟大家分享下真空泵维修一些修理经验。
    有些泵,按其 北京耐默公司成立于2007年,是专门从事耐磨防腐风机相关技术的研究与开发的技术服务企业,提供的风机防腐耐磨材料在制造工艺、质量控制等多方面处于领水平,我公司依托技术优势,拥有一大批行业高端人才合作伙伴,无论是产品质量还是在新产品研发方面都处于进水平,我公司的堆焊焊丝获得了广大用户的好评。
    对下面一台新的2X-30型旋片式油封机械真空泵的修理经验就可借鉴。在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。制作上用它单抽空希望能稳定地达到热偶真空计75格以上(相当于麦氏训·测的5X10;托),而实际上它比所希望的低不多。
    修理时,将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙Q 04 nom,高真空室双面间隙Q 07 mm,低真空室双面间隙a 08 mm,转子比旋片短0 02mm。这些数据与表2来比较,还是正常的范围。
    对这种泵的修理,可考虑从减小它的间隙公差着手。一,设法改变它的偏心值:把中间轴套换一偏心套,使上切点间隙减小到0 02 mm;将高真空
室泵腔研磨去Q 03 mm,低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平台上组装(不打定位销),边组装边用手盘动泵轮,并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。根据经验,如果转子外表是正圆形,则转动泵轮时,不管到那一点,均不应有阻滞费力的感觉;但如果装配不正或转子外表为椭圆形,在转动泵轮
时,就会发生半周轮重、半周轮轻的感觉。该泵装配间隙减的很小,装配时稍有不慎,就装不正,这样由于摩擦发热等原因,就容易在运转中卡死或研坏。所以要认真、细致地装配。在装完后试抽,其真空度用热偶真空计测达82格,由曲线查得相当于8X103托,麦氏计测达2X 104托以上。运转一段时间后真空度还略有提高。
    此例说明:
    ①旋片与转子的装配是很重要的,而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙,即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是修理和制造中的
关键。即使如此但如果装配不当,泵的材料太差,也是有卡死或研坏的危险的。故应在实践中以试验来决定,不能一律对待。
    ②一般真空度较差的泵,适当调整装配间隙和油路,是能收到较佳效果的。
    ③间隙测量应当认真、除具应经校准符合规定精度外,工件应清洗、凉干,一般重复测量几次。做好记录。然后综合泵的各方面情况,决定修磨尺一‘。试抽测该泵性能时,热偶真空计等相对规应进
行校准。

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 耐磨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。下面介绍耐磨风机的使用:
    1、输送介质方面:石灰窑产生的CO2等的混合气体进入设备前要经过有效的降温除尘设施,保证气体在进入风机时,以免窑气温度过高或粉尘含量过大,将导致风机内部摩擦(如叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板等)或卡阻,并缩短其使用寿命或者造成零部件损伤;
  2、?;煨薹矫妫郝薮墓姆缁艚铣な奔渫;挥?,?;?,应立即清除叶轮等转动部位的污垢及铁锈,用柴油清洗后,并在机壳内壁、叶轮表面等转动部位涂润滑脂防锈;?;诩?,每班盘车两次,防止未除尽的污垢或铁锈卡阻叶轮;
  3、重新启动方面:再次使用前,人工盘动皮带轮或联轴器几周,确保风机转动灵活后,方能正常启动。

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 高温耐磨风机的?;ぷ爸?br/> 电机差动?;ぷ爸弥饕迷诖笮透呶履湍シ缁⒌绯?,化工厂等地方。如果发生严重故障导致电机烧毁,将严重影响制作的正常进行,造成巨大的经济损失,因此必须对其提供完善的?;?。现有电动机综合?;ぷ爸弥饕攵灾行⌒偷缍?,为其提供电流速断,热过载反时限过流,两段式定时限负序,零序电流,转子停滞,启动时间过长,频繁启动等?;すδ?。而对于2000KW以上特大容量电动机,则无法满足其内部故障时对?;ち槊舳扔胨俣缘囊?,因而研制此装置并配合综合?;ぷ爸?,为高压电动机提供更可靠更灵敏的?;ご胧?。本装置设计成三相式纵差,因为2000KW以上特大容量的电动机所在的3KV﹑6KV﹑10KV电网可能是变压器中性点经高电阻接地的电网,三相式纵差?;げ坏茏魑缍ㄗ尤谱榧耙鱿呦嗉涠搪返闹鞅;?,而且可作为单相接地故障的主?;?,作用于瞬时跳闸。

怎样来选择风机防腐耐磨的材料

 怎样来选择风机防腐耐磨材料  
        随着涂料市场的发展,许多企业在寻求市场新的突破点,纷纷把关注的重点和发展方向放在了耐磨涂料上,就风机叶片耐磨,研制出高性能KN17耐磨防水涂料。具有以下显著特点
1.由高分子材料、耐磨骨科、超微粉体和无机聚合物分散液组成,涂层固化后颗粒紧密堆积,具有良好的附着力,不易脱落,抗热变性好。
2.高的耐磨性,实验表明:KN17耐磨防水涂料的耐磨性是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍,且随温度提高,耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。
3.涂层性能稳定,采用耐酸耐碱的特殊原材料,不易和介质发生反应。能很好耐环境腐蚀。
4.采用优良树脂特制而成,分子结构稳定,不易老化分解。耐磨材料是新材料的核心,耐磨涂料是很重要的耐磨材料,耐磨涂料用途广泛,有着非常广泛的前景和市场。耐磨涂料在风电、化工厂、水泥厂等领域应用尤其广泛,而KN17耐磨防水涂料除应用于风机叶片上外,也可以应用在风电、化工设备等领域,且具有良好的使用效果。

耐磨陶瓷风机风量不足导致的原因和解决方案

 

耐磨陶瓷风机风量不足导致的原因和解决方案
  1.耐磨陶瓷风机进口滤清器堵塞:清扫进口滤清器
  2.没有润滑油:检查供油系统及补充油量
  3.润滑不良:清洗油过滤器及滴油嘴
  4.度带打滑:调整皮带张紧度
  5.管道漏风:修好管道
  6.管道太长:重新设置管道

罗茨泵与前级泵抽速之间的关系

 罗茨泵与前级泵抽速之间的关系
     罗茨泵的抽速与前级泵抽速之间的关系,主要取决于容积效率和罗茨泵许可的压力差。如果容积效率低,则罗茨泵机组的有效抽速
将会明显下降。如果罗茨泵的压力差超过许可的大压力差,由于压缩功将使转子过热膨胀,而会被卡死。因为泵壳易于向周围环
境散热,仍然是不太热的。
罗次泵大允许压差范围在40-100hPa,在较高的压力范围(150hPa)时,允许的压力差稍高,因为被抽气体量多谢,改善了转子
的冷却。由于压差的增加,必将引起所需功率也要增加。
在罗茨泵的出口管道设置专用的气体冷却器,这时许可的大压差可以增加,因为冷却气体的回流能保持转子的温度在规定的范围
内。在真空和高真空范围内,抽速比多采用10:1。在入口压力有较大变化或前级压力变小,则压缩比降低,故抽速比多选择5:1。
1)当罗茨泵在较高压力下启动时,压力下降速度很快,达到了要求的压力,启动时虽然超过了大许可压力差,但短时间超负荷(
几分钟内)一般罗茨泵的马达不会发生问题。
对入口压力非常低或前级泵气镇阀工作时,通常使用双级前级泵,否则罗茨泵所需的前级压力很难达到,而且,在这种压力下前级
泵的抽速变得太低了。将导致压缩比太高,容积效率降低了。
2)泵入口压力处在粗真空范围内时,这是大许可压力差变成了重要因素。
 罗茨泵与前级泵的抽速比,对入口压力为15hPa时时6:1,对入口压力为75hPa时是2:1.在粗真空范围内,罗茨泵和前级泵抽速比,
对每种情况要分别去确定,一般来说,是比较小的。而容积效率相当好。

如何防止高温耐磨风机三角带断裂

 如何防止高温耐磨风机三角带断裂  
 高温耐磨风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因,可能会出现断裂现象,是非常危险的。因此,我们要采取一定的措施,防止罗茨鼓风机的三角皮带出现断裂现象。
  一、罗茨鼓风机在运转之前,一定要空载来启动,启动后在进行加载,运转后一般能避免三角皮带断掉。
  二、电机和风机之间的皮带轮要平行,这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转,容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准,它直接影响到三角皮带的使用寿命,在加工的时候直径做大一些,能更好的减少三角皮带的损耗。
  三、如果出现三角皮带打滑的情况,可能会导致温度升高过快,这样就会使三角带的橡胶出现老化,甚至是断掉,所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

针对高温耐磨风机经常出现的故障制定出相应的现场高温耐磨风机检修方法

 电机冷却系统故障的检修方法
(1)。合理安装电机外部冷却管路,定期进行防腐,加强外部冷却管路的巡视工作,减少冷却介质的流失。
(2)。提高冷却水水质的质量,减少冷却水杂质腐蚀管道,冷却通道堵塞的机率。
(3)。如果是钢质循环冷却散热管漏水采用电(气) 焊补焊即可,如果是铝质循环冷却散热管漏水,需采用冲压、填塞、密封的现场检修方法,解决水冷式电机铝质循环冷却散热管漏水。此现场检修方法是通过在钢件水箱体与铝制循环冷却散热管结合处的缝隙内注入胶水,有效地避免了钢和铝的直接接触,防止了钢铝结合处的氧化作用,同时该检修方法将整个 铆压结合处全部密封起来,有效的避免了循环水对接头处的腐蚀,降低了设备的检修费用,提高了工作效率,减小了维修量。
冲压、堵塞、密封、水冷式电机铝质循环冷却散热管漏水检修方法的具体实施方案如下所示。
①把铝质循环冷却散热管与钢件水箱体挤压扩口处用钢刷刷去污垢,结垢、腐蚀严重的用除垢剂清洗,粗清洗后再用尖锥或划针将缝隙处的污垢挑干净,再用洁净的干布将铆接处擦干。
②加工1个锥形冲头(此专用工具可长期使用), 将冲头放在铝质循环冷却散热管口,对散热管逐个进行冲压,使管口扩张,减少散热管和箱体之间的缝隙。
③用3—4mm厚的鼓式硫化纯胶板剪成略大于散热 管直径2mm的胶圈,套在散热管和钢件的接头处,用乐泰胶把胶圈粘在钢件上 。(此步骤里所选鼓式硫化纯胶板的厚度宜等于冷却散热管与水箱体结合处伸出的长度,以满足后序步骤⑤的要求,厚度不够密封不住结合处,太厚额外增加了循环水对其的冲击力)
④待粘胶圈的胶水干后,往胶圈内注入乐泰胶,让其慢慢渗入散热管和水箱体的缝隙内,然后用锥形冲头再次扩张铝质散热管口 ,并在缝隙大的地方加滑石粉填充空间,加速凝固。
⑤待上一道工序的胶水干后,由于胶水下渗会出现凹陷的情况,再次往胶圈内注入乐泰胶,(此道工序不加滑石粉),让胶水填平胶圈,使整个接头都密封在胶水里。
⑥待上一道工序的胶水干后,将水箱盖上紧,再将水箱体进出水法兰与试验用法兰连接,然后再连接上打压试验用的进出水管,并在出水口处分接一个压力表,串接一个 阀门调整水量的大小来控制打压试验循环水的压力(此套打压试验装置也可长 期使用)。我单位水冷式电机正常制作运行时所需循环水的压力为0.08一O. 25MPa,一般控制在0.14 MPa使用,经过该方法修复后的电机打压试验时,均将压力稳在2.0MPa 30min左右(此压力是大正常压力的8倍,是一般使用压力的10多倍),观察有无漏水情况,确认无漏水情况时方为合格。       

离心泵回流是怎样产生的

 离心泵回流是怎样产生的
      离心泵为什么要回流,液体流动是靠能量坡度维持的,在流量降低到了接近零时,由于液体惯性力的作用,叶轮有可能使其进口周围的圆周速度增加,因此管壁附近的能量增加,这使得维持液体沿流线流动所必须的能量坡度不再存在,因此就在叶轮进口附近的液流发生倒流。离心泵扬程对于给定的叶轮直径和流量来说是不变的,而动扬程是流量的函数,在扬程流量曲线上某些点,动扬程一旦超过离心扬程,那么在这些点压力梯度反向,导致了流动方向相反,即产生回流现象。
      一般离心泵要设置回流管线,一是可以充当小回流线,当用户流量小于泵的额定流量30%时,起?;け玫淖饔?;二是使储罐内的物料流动起来,避免罐内某些地方有死区,物料发生聚合、沉淀、变质等。

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